眾所周知，滾筒包膠是滾筒投入使用之前的一個必經環節，滾筒包膠可以保護滾筒免受腐蝕與磨損，提升皮帶摩擦力，延長輸送系統使用壽命。目前普通耐磨橡膠板已無法滿足比較惡劣的輸送環境，由于自身清潔能有限，導致滾筒與皮帶的摩擦力急劇下降，就會出現橡膠板過度磨損以及皮帶打滑現象的發生。
然而陶瓷滾筒包膠的出現能有效改善輸送系統的運行狀況,保護金屬滾筒不被磨損,防止輸送帶的打滑,使滾筒與皮帶同步運轉,從而保證皮帶高效的、大運量的運轉。
滾筒用陶瓷膠板包膠有以下優點：
1.陶瓷膠板是將含量有92%的三氧化二鋁陶瓷塊嵌入橡膠，利用橡膠表面陶瓷的高耐磨性，使其與皮帶間的摩擦系數增加，其摩擦系數是普通橡膠板的4-6倍，能夠顯著降低皮帶打滑現象的發生。
2.陶瓷與膠板的結合，大大增加了膠板的耐磨性，耐磨性能超出高耐磨膠板的8-10倍。
3.陶瓷塊與橡膠的特殊排布方式，保證了滾筒在包膠后具備較好的排水及排泥性能。
4.陶瓷膠板底層帶半硫化CN層，與粘接劑SK313作用，可實現膠板與滾筒表面的強粘接。
5.可現場進行滾筒包膠施工，方便快捷，性價比高。
陶瓷橡膠板滾筒包膠的方法：
1.斷開輸送機電源，并掛上安全警示牌。
根據滾筒表面殘留膠的狀況確定是否需要鏟膠。
如果殘留膠超過0.5m2時，必須采用鏟膠機鏟除殘膠。鏟膠之前必須保證滾筒能夠通過人力轉動滾筒，如果轉動不了，必須將滾筒與減速器之間的連接銷拆除。如果殘留膠面積低于0.5m2時，則不需鏟膠。
2.打磨。
由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機或者無機污染物，影響膠水的濕潤。為了提高粘接強度，需對金屬滾筒表面進行打磨，使用角磨機配上砂輪或者纖維打磨碟對滾筒進行均勻打磨，露出原有的金屬光澤。
3.清洗。
打磨處理后的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機或無機污染物，影響膠粘劑的濕潤。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個滾筒表面，以防各種雜質影響膠水粘接效果。
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